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系统故障现象是当液压泵启动并且系统开始运行时，安全阀3和4的压力调节不稳定，并且产生振动和噪声。

试验研究表明，只有这样一个溢流阀工作时，调整的压力相对稳定，也没有得到明显的振动和噪声。当两个溢流阀同时提高工作时，就出现上述分析故障。

从液压机对液压机的分析可以看出，两个溢流阀除了共用一个回油管道外，没有其他连接。很明显，故障是由一条共用的回油管路引起的。

从溢流阀的结构性能分析可知，溢流阀的控制了由道为内泄，即溢流阀的阀前压力油进入阀内，经阻尼孔流进企业控制容腔(主阀上部通过弹簧腔)。当压力不断升高可以克服发展先导阀的调压调节弹簧力时，压力油打开锥阀阀口，了由液过阀口降压后，经阀体内泄孔道流进溢流阀的回油腔，与主阀口溢出的泊流汇合经回油管路系统一同流回外部油箱，因此，溢流阀的回油管路中泊流的流动资产状态信息直接影响一个溢流阀的调整工作压力。例如，压力巨大冲击、背压等流体之间波动将直接促进作用在先导阀的锥阀上，并与学生先导阀弹簧力方向基本一致。于是我们控制容腔中的油液没有压力也随之逐渐增高，并随之开始出现严重冲击与波动，导致设计溢流阀作为调整的压力以及不稳定，并易激起对于振动和噪声。

可以看出，液压机YF溢流阀精度要求较高，阀盖与阀体连接部分内外圆的同轴度，主阀芯三肩部外圆的同轴度应在规定范围内。有些YF型溢流阀产品，阀盖与阀体配合时存在较大间隙，在装配时，阀盖与阀体应具有良好的同轴度，使主阀芯可以灵活滑动，元件夹紧现象。拧紧阀盖上的四个紧固螺钉时，应按照装配工艺的要求按一定顺序拧紧，拧紧力矩应基本相同。

检测溢流阀时，如果阀盖7偏心，应研磨消除偏心。主阀芯与阀体之间的滑动面有污垢，应清洗干净。如果有划痕，应该打磨光滑。目的是恢复主阀芯的灵活工作状态，避免振动和噪音。此外，主阀芯上的阻尼孔在主阀芯振动时具有阻尼作用。当工作油温过高，粘度降低时，阻尼效果会相应降低。因此，选择合适的几度油，控制系统的温升，也有利于降低振动和噪声。

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