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「原创」一种等温锻造液压机的介绍

发布时间：2021-12-25T09:47:27更新时间：2021-12-25T09:47:47 浏览量：467

[文章摘要]: 等温铸造是为了更好地灵活运用一些金属材料在等一溫度下所具备的高可塑性，或者为了更好地得到特殊的安排和特性。在等温煅造全过程中必须将模具和胚料一起维持控温。等温煅造尤其适用于这些煅造控温窄的难形变原材料，例如高温合金、铝合金、粉末状高温合金等。...

等温铸造是为了更好地灵活运用一些金属材料在等一溫度下所具备的高可塑性，或者为了更好地得到特殊的安排和特性。在等温煅造全过程中必须将模具和胚料一起维持控温。等温煅造尤其适用于这些煅造控温窄的难形变原材料，例如高温合金、铝合金、粉末状高温合金等。等温煅造对设备的首要规定是：办公环境相对性较弱、模具必须加温、工作中速率较小，一般为0.02～1mm/s、滑块的平面度规定较高、轮重相对性比较大、拔模力较大等规定。

文中详细介绍一种主要用以等温煅造的油压机，设备外观设计如下图1所显示，该油压机具备较高的精密度、抗轮重工作能力、解决比较大拔模力所设计方案的直线模组构造等。

等温锻加工工艺介绍

图1 设备外观设计图

文中所详细介绍的等温锻加工工艺流程如下所示：热处理炉（包括模具）一起安裝于设备的作业台子上，下模与滑块联接固定不动。最先，对模具开展加温，该历程一般必须7～8钟头。之后，将铸钢件胚料放进模具中开展加温到预订溫度，设备逐渐对胚料开展抑制成型，此全过程中模具及胚料一直维持成型的溫度。最终，设备一直试压至产品工件及模具制冷至室内温度，压力机滑块往返取下制成品零件。因而，该设备对油压机的试压時间规定较长，工作压力的可靠性规定高。

等温锻油压机的核心技术

整体机身采用分体式扭矩框架剪力墙，由上承重梁、下横梁、上下立柱、四根支撑杆及拉申螺帽等构成，上承重梁、下横梁、上下立柱根据支撑杆经液压机过压扭矩，立柱和左右梁中间由精准定位键连接。上承重梁、下横梁、四立柱采用厚钢板电焊焊接箱型构造，具备充分的刚度和强度。

滑块导向性采用楔块式45度X型滑轨导向性，调节便捷、调节高精度，可合理避免遇热形变对滑块运作精密度的危害，抗轮重工作能力强（图2）。为了更好地提高滑块的抗轮重工作能力，提升滑块的运作精密度，滑块的导向性长短延长至基本压力机的2.5倍。

图2 滑块滑轨平面图

图3 液压缸推动挪动台平面图

图4 挪动台防带上平面图

为了更好地便捷模具拆换，设备配有挪动操作台如下图3所显示，在拆换模具时操作台移出来整体机身外便捷模具的起重吊装。因为等温锻零件的出模力做到4000kN上下，采用基本的挪动台夹持设备不能满足其夹持规定，出模时挪动台会被带上，导致没法取下零件的情形产生。因而，远程服务器专业设计方案了挪动台推动及防带起计划方案如下图4所显示。

为了避免挪动台被出模力带起，在设备2个立柱上设定2个支撑架与上下立柱电焊焊接为一体，支撑架下平面图与立柱下平面间距根据深度加工标准公差操纵。挪动台移进压力机时其上表面与立柱支撑架下平面图有较小的空隙(0.2～0.3mm)。滑块往返及顶起缸顶出零件时，出模力会推动挪动台及上模升高，在立柱支撑架的限定下没法移位，出模力由立柱支撑架承担。这类防带起构造，挪动台与立柱支撑架空隙较小。基本滚轴式挪动台，必须10～15mm提高空隙，避免设备工作中时易滚轴承受力而造成设备的毁坏。

依据设备应用工作状况，该设备的挪动台采用伸缩式，挪动台在滑轨及下主梁平面图滚动。因为滑动摩擦力比滚动摩擦力大，因而，挪动台的推动力必须十分大，挪动台采用比较大推动力的活塞杆缸促进。为了确保挪动台移动速率平稳可控性，移进、移出来速率一致，采用可控性差动保护式控制回路对推动液压缸开展操纵如下图5所显示。在液压缸发布时真空电磁阀Y2不可电，在有杆腔和无杆腔中间产生差动保护控制回路，有杆腔的液压油进到无杆腔提升发布速率。相反，液压缸退还时真空电磁阀Y2得电断开有杆腔和无杆腔中间的差动保护控制回路。那样在一样键入总流量下，液压缸的发布和退还速率一致。

图5 挪动台液压缸控制电路

等温煅造自动控制系统，主汽油泵采用数据泵，控制电路采用高频率响占比液压阀，在速率较钟头根据PLC控制高频率响占比液压阀张口完成小总流量的平稳导出。为了确保滑块在微速下稳定运作，采用专业设定的小汽油泵对主缸活塞杆缸下腔键入一定的工作压力，使滑块处在比较大背压式下运作，从而避免了爬取状况的造成。等温煅造自动控制系统可在工作中速率范畴为0.02～1mm/s内可完成稳速操纵。因为设备试压時间较长，而这时液压传动系统所须要的油总流量十分小，仅必须保持一定的工作压力平稳就可以。采用数据泵在设备试压时，根据PLC系统控制将数据泵的排气量调节到能保持工作压力匀速运动的最少水准。这时，设备耗能可降至较低的水准，在生产过程中完成绿色环保，减少设备耗能。

电气控制系统装有工业控制系统用计算机，压力机加工工艺姿势及主要参数（如：速率、時间、部位、工作压力等）可根据电子计算机设置，完成全部运行环节的自动控制系统。与此同时可以纪录、储存、打印出各种各样工作中主要参数，包含下列层面：⑴滑块四点的部位—时间曲线及数据信息；⑵滑块的平衡部位—时间曲线及数据信息；⑶主缸的工作压力—时间曲线及数据信息；⑷滑块的速率—时间曲线及数据信息。以完成全部生产过程的可控性、追朔性。

结果

该种类设备已交货客户应用，完成了预期的设计方案总体目标。设备的高精度、稳定性好、液压传动系统的平稳均能达到生产制造要求，完成了比较稳定的生产制造。

—— 来源于：《锻造与冲压》2019年第15期

本文地址：/xincai/890.html

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