液压机三种节流调速回路故障分析
发布时间:2023-05-19T12:13:35更新时间:2023-05-19T12:13:11 浏览量:196液压机三种节流调速回路故障分析
液压冲床三种节流调速回路的故障主要是由于其先天存在的一些缺陷造成的,特别是以下几种故障。单臂液压机工作油液每一年更换一次,其中第一次更换时间不应超过三个月。上海液压机机床运行5000小时进行二级保养。以维修工人为主,操作工人参加。除执行一级保养内容外应做好下列工作,并测绘易损件。提出备品配件。封头液压机在公称压力500T下集中载荷最大允许偏心40mm。偏心过大易使立柱拉伤或出现其它不良现象。
①故障回路本身缺陷
液压机易产生热量,液压机内泄漏量增加。 在进气节流阀调速回路中,由于节流阀产生节流损失而加热的油直接进入液压机,使液压机容易加热,增加了泄漏。 而出口节流调速回路和旁路节流调速回路通过节流阀,热油刚好流回油阳容易散热。 液压机不能承受负载荷(与活塞运动方向相同的载荷),在负载荷下,正向推力失控,速度稳定性差。 如果在进气节流阀调速回路和旁通节流阀调速回路的回油回路中没有增加背压阀,则会发生 → 故障,但是由于节流阀对回油回路的“阻尼”作用,出口节流阀调速回路可以承受负负载,不会引起失控的正向冲洗。 如果增加背压阀,也可以大大提高背压阀承受负载荷能力,使运动稳定,但必须增加安全阀的调节压力,从而增加功率损失。 C.工作部件停止后再次启动时的冲击较大。 在出口节流调速回路中,由于停车时泄漏,液压机回油腔内经常形成间隙, 再起动瞬间泵的总流量Qp输入液压机的工作室(<元杆室),迅速向前推动活塞产生起动冲击,直至回油室间隙消除,背压建立。 在恢复正常之前。 这种起动冲击会损坏刀具工件,造成剥落。 旁路节流也有此类故障。 但采用进口节流调速回路,只要启动时关闭小节流阀,进入液压机油液流量总是受到小节流阀的限制,避免了启动冲床。 另外,在停止时,无需将液压机回油室连接到恒定油池即可减小启动冲击。 液压机的压力继电器不能可靠地传递或不能传递。 在出油节流调速回路中,如果压力继电器安装在液压机的进油通道中,从表8-4中可以看出,家庭I=p基本不变,当然不可能传输。 并且入口或旁路节流速度控制电路安装在进油口1中的液压机中可以是可靠的。 在出口节流调速回路中,压力继电器只能安装在液压机返回口,利用损失压力传递信号,控制电路更加复杂。 密封容易损坏。 这种故障经常发生在出口节流模式中。 从表8-4可以看出,当所有A2 2 2和F=O,2=2鸟时,这增加了r密封摩擦,降低了密封寿命,甚至损坏了密封,增加了泄漏,最好使用入口节流或旁路节流。 F.难以实现较低的最小速度,并且速度调节范围较窄。 在相同的速度要求下,出口节流调速回路中的节流阀的流通面积应设置得小于进口节流的流通面积,因此,在低速时,原节流阀更容易堵塞。 这意味着对于入口节流回路可以获得较低的最小速度。
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