齿轮和液压机哪个厉害

发布时间：2023-01-07T06:38:05更新时间：2023-01-07T06:38:38 浏览量：1110

齿轮和液压机哪个厉害

齿轮和液压机哪个厉害对于液压机而言，选用柱塞泵的液压机还是比选用齿轮泵的液压机，在质量和寿命上好好一点。

液压机的优缺点有哪些

导语：液压机的优缺点有哪些?液压机一般由本机(主机)、动力系统及液压控制系统三部分组成。液压机分类有阀门液压机，液体液压机，工程液压机。

(1)优点

对于空心变截面结构件，传统的制造工艺是先冲压成形两个半片，然后再焊接成整体，而液压成形则可以一次整体成形沿构件截面有变化的空心结构件。与冲压焊接工艺相比， 液压成形技术和工艺有以下主要优点：

1. 减轻质量，节约材料。对于汽车发动机托架、散热器支架等典型零件，液压成形件比冲压件减轻20%～40%;对于空心阶梯轴类零件，可以减轻40%～50%的重量。

2.减少零件和模具数量，降低模具费用。液压成形件通常只需要1套模具，而冲压件大多需要多套模具。液压成形的发动机托架零件由6个减少到1个，散热器支架零件由17个减少到10个。

3. 可减少后续机械加工和组装的焊接量。以散热器支架为例，散热面积增加43%，焊点由174个减少到20个，工序由13道减少到6道，生产率提高66%。

4. 提高强度与刚度，尤其是疲劳强度，如液压成形的散热器支架，其刚度在垂直方向可提高39%，水平方向可提高50%。

5. 降低生产成本。根据对已应用液压成形零件的统计分析，液压成形件的生产成本比冲压件平均降低15%～20%,模具费用降低20%～30%。

(2) 缺点

1)液压元件制造精度要求高 由于元件的技术要求高和装配比较困难，使用维护比较严格。

2)实现定比传动困难 液压传动是以液压油为工作介质，在相对运动表面间不可避免的要有泄漏，同时油液也不是绝对不可压缩的。因此不宜应用在在传动比要求严格的场合，例如螺纹和齿轮加工机床的传动系统。

3)油液受温度的.影响 由于油的粘度随温度的改变而改变，故不宜在高温或低温的环境下工作。

4)不适宜远距离输送动力 由于采用油管传输压力油，压力损失较大，故不宜远距离输送动力。

5)油液中混入空气易影响工作性能 油液中混入空气后，容易引起爬行、振动和噪声，使系统的工作性能受到影响。

6)油液容易污染 油液污染后，会影响系统工作的可靠性。

7)发生故障不易检查和排除。

几乎能碾压一切的液压机力量到底从哪儿来？它的原理又是什么？

不管是木头、铁索还是锤子，在机器的压力下都显得不堪一击。液压机的原理是什么？那么大的力量到底是从哪儿来的？

第一、首先，它将一根又高又细的管子连接到一个装满液面的桶上，然后从管子顶部开始往里倒水。由于管径小，液柱高度迅速上升，压力也随之增大。最后，仅用了少量的水，地下的木桶就承受不住爆裂开来。外国有爱好者复制了这个裂桶实验，他准备了一杯一升的液体以及用玻璃圆筒装着的50升水，一根细软管从地面延伸至45米高的楼顶，随后将水从楼顶的管道中注入，不费那吹灰之力，坚硬的玻璃罐就被轻松压裂，场面十分震撼。小小的一杯水为什么会有这么大的威力呢？其原因就在于液体的压力传递。

第二、在流体静力学中，普遍认为液体是不可压缩的，这就导致了在不可压缩的静止液体中，任何一点受外力产生压力增值后，该压力增值都会瞬间传至静止流体的各点，也就是帕斯卡定律。就像一个相互连通的u型管，左窄右宽，当管口处的两个活塞处于同一水平线上时，他们所受到的压强其实是一样的。也就是说，利用帕斯卡定力，只要增加位移较小的力，也能形成很大的力。常见的液压机利用的就是这个原理，它通过油或者其他液体，让压力在液体中传递，从而实现小压力控制大压力的效果。

第三、再比如，以液压为动力的千斤顶也是利用帕斯卡原理进行作业的，不过除了液压，有一种螺旋千斤顶也能达到四两波千斤的能力，它又是怎么做到的呢？与液压千斤顶不同，螺旋千斤顶主要利用往返搬动手柄推动棘轮间隙回转小齿轮带动大齿轮使举重螺杆旋转，从而使升降套筒升起或下降，其最大起重量能高达100吨。至于它力的扩大，则主要靠杠杆原理，用来按压的手柄就是关键。其中手柄手持部分为动力臂，撬动的部分为阻力臂，动力臂和阻力臂的比值越大，操作的时候就会越省力，最后通过齿轮的转动以及螺杆的传递力矩达到最大千斤顶，也就真正做到了顶千斤的效果。

气压机和液压机的区别及优缺点

　气压机优点:
　　1、以空气为工作介质，工作介质获得比较容易，用后的空气排到大气中，处理方便.
　　2、因空气的粘度很小(约为液压油动力粘度的万分之一)，其损失也很小，所以便于集中供气、远距离输送。
　　3、工作环境适应性好，特别在易燃、易爆、多尘埃、强磁、辐射、振动等恶劣工作环境中，比液压、电子、电气控制优越。
　　4、成本低，过载能自动保护。
　　气压机缺点：
　　1、由于空气具有可压缩性，因此工作速度稳定性稍差。但采用气液联动装置会得到较满意的效果。
　　2、因工作压力低(一般为0.31.0MPa)，又因结构尺寸不宜过大，总输出力不宜大于10～40kN。
　　3、噪声较大，在高速排气时要加消声器。
　　4、气动装置中的气信号传递速度在声速以内比电子及光速慢，因此，气动控制系统不宜用于元件级数过多的复杂回路。
　　液压机优点：
　　1、从结构上看，其单位重量的输出功率和单位尺寸输出功率在四类传动方式中是力压群芳的，有很大的力矩惯量比，在传递相同功率的情况下，液压传动装置的体积小、重量轻、惯性小、结构紧凑、布局灵活。
　　2、从工作性能上看，速度、扭矩、功率均可无级调节，动作响应性快，能迅速换向和变速，调速范围宽，调速范围可达100：l到2000：1;动作快速性好，控制、调节比较简单，操纵比较方便、省力，便于与电气控制相配合，以及与CPU(计算机)的连接，便于实现自动化。
　　3、从使用维护上看，元件的自润滑性好，易实现过载保护与保压，安全可靠;元件易于实现系列化、标准化、通用化。
　　4、所有采用液压技术的设备安全可靠性好。
　　5、经济：液压技术的可塑性和可变性很强，可以增加柔性生产的柔度，和容易对生产程序进行改变和调整，液压元件相对说来制造成本也不高，适应性比较强。
　　6、液压易与微机控制等新技术相结合，构成“机-电-液-光”一体化已成为世界发展的潮流，便于实现数字化。
　　液压机缺点：
　　任何事物都是一分为二的，液压传动也不例外：
　　1)液压传动因有相对运动表面不可避免地存在泄漏，同时油液不是绝对不可压缩的，加上油管等弹性变形，液压传动不能得到严格的传动比，因而不能用于如加工螺纹齿轮等机床的内联传动链中。
　　2)在高温和低温条件下，采用液压传动有一定的困难。
　　3)为防止漏油以及为满足某些性能上的要求，液压元件制造精度要求高，给使用与维修保养带来一定困难。

液压机和螺旋压力机哪个更好?

液压的好些吧

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