液压机卸荷回路

发布时间：2022-07-20T09:57:28更新时间：2022-07-20T09:57:03 浏览量：99

[文章摘要]: 当执行器在工作冲程阀室时，所有的油通过溢流阀溢出，油的压力转化为热能，消耗主电机的动力，使液压系统发热。框架式液压机基本投资省，占地面积小，日常维护和保养简单。泵直接传动系统中的液压泵均按油压机的最大工作速度和工作压力选定，而油压机在充液行...

当执行器在工作冲程阀室时，所有的油通过溢流阀溢出，油的压力转化为热能，消耗主电机的动力，使液压系统发热。框架式液压机基本投资省，占地面积小，日常维护和保养简单。泵直接传动系统中的液压泵均按油压机的最大工作速度和工作压力选定，而油压机在充液行程、回程、辅助工序和所需工作压力较小时，液压泵都得不到充分利用，尤其是大吨位的油压机，其利用系数很低。因此，油压机趋于将工作速度和工作压力进行分级传动。液压机厂家可利用活动横梁行程速度恒定和泵供液压力变化的特点，作为操纵分配器的信号，以实现油压机的自动控制。当执行器处于高压、低速运动或压力保护状态时，大部分油通过溢流阀溢流，这部分油的压力也可以转化为热能，这也使油升温。液压机厂家可利用活动横梁行程速度恒定和泵供液压力变化的特点，作为操纵分配器的信号，以实现油压机的自动控制。这不仅大大降低了液压系统的效率，而且降低了泵等部件和密封装置的使用寿命，甚至损害了系统的传动性能。如果此时使用油泵负载停止电机，会使电机在每个工艺周期中频繁启动，不仅使用电机不合理，而且不能完全满足液压系统的一些特殊性能要求。此时，需要考虑油泵排放通道，即使油泵处于接近零压力状态或极低压力的空气输送状态。液压机的排放压力取决于阀门和管道的阻力损失。当泵为控制系统油源的最低高程负荷压力时，不得低于控制系统的最小允许水压，一般最小允许液压为3-5kg力/cm，可在回油路通过背压阀实现。

液压机卸载回路可分为两种类型。一种是系统其他部分不需要保持压力，采用功能相似的三位换向阀构成卸载回路，如图6-8所示。当阀处于中间位置时，油泵通过换向阀与油箱连接，实现卸油。图6-9为油泵出口处并联的两位开关阀组成的卸荷回路，可手动控制、电动控制、电动控制，只要油泵的排油口通过两位开关阀与油箱连接，即可实现卸荷。图6-10为电磁溢流阀实现的部分负荷，溢流阀遥控口连接二位双向电磁阀，当电磁阀连接溢流阀遥控口与油箱时，泵实现卸载。另外，油缸也可以卸载，即当活塞移动到油缸端部时，回油口打开，油泵出来油直接流回油箱，实现卸载。