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该液压机结构简单，布置灵活，自润滑性能好，易于与其他传动方式配合使用
目前已广泛应用于各类企业的大多数设备中。四柱式液压机驱动系统主要有泵直接驱动和泵-蓄能器驱动两种型式。泵直接驱动 这种驱动系统的泵向液压缸提供高压工作液体，配流阀用来改变供液方向，溢流阀用来调节系统的限定压强，同时起安全溢流作用。伺服液压机各种可塑性 材料的压力加工和成形，如不锈钢板的挤压、弯曲、拉深及金属零件的冷压成形，同时亦可用于粉末制品、砂轮、胶木、树脂热固性制品的压制。yh0612cc银河备用通道厂家采用这种系统可以按高压工作液的平均用量选用泵和电动机的容量，但因为工作液的压强是恒定的，电能消耗量较大，并且系统的环节多，结构比较复杂。这种驱动系统多用于大型液压机，或者用一套驱动系统驱动数台液压机。 液压机通常是闭合回路系统
液压机的故障具有隐蔽性，难以发现，这是液压传动的主要缺点之一。一旦设备的液压机出现故障
应尽快确定系统故障分析原因并及时排除，以减小因设备停车而造成的经济发展损失。
2. 阀芯夹紧方式及原因
液压换向阀最常见的故障是液压夹紧和机械夹紧。
(1)液压夹紧。滑阀副的几何误差和同轴度误差引起的径向不平衡压力，即液体在
高压下可以通过偏心环状锥形间隙，并且沿液体流动发展方向缝隙是逐渐扩大的，这时我们就会导致产生影响通常所说
液压夹紧现象，液压夹紧一般有以下原因。
1)由于加工误差，阀芯为倒锥体(锥体的大端面向高压腔体)
当阀芯受到径向不平衡力的作用时，阀芯与阀孔之间的偏心距越来越大，直到两个表面接触。
卡紧现象。此时，径向不平衡力作用达到一个最大值。
2. 在加工或工艺之间转移的过程中，阀芯被擦伤，局部隆起和残余毛刺。 在凸起部分后面
液压流量会造成较大的压力降，导致部分压力升高，给阀孔的扭矩增大，这也是液压夹紧的原因之一。
3)在设计上，为了防止径向不平衡力和防止液压夹紧，阀芯上开了若干环形槽来平衡。
阀心受到的径向工作压力，该槽称为一个平衡槽。
（2）机械夹紧。 除了液压夹紧，机械夹紧有时发生在使用方向阀，这是常见的
有下列原因。
1)液压机中的污染物(如沙子、铁屑、油漆)嵌入阀芯和阀孔之间的间隙中，使其紧密。
2)阀芯与阀孔配合间隙过小，造成卡死。
3)对于一个手动控制换向阀，由于其结构上的原因，阀心、阀孔都较长，因而企业存在着测量直线度误差。
另外，由于残余应力的存在，阀芯在使用中有时会弯曲，严重时阀芯与阀孔之间会产生较大的连接
接触压力大时，气门中心的运动产生摩擦，造成气门中心块的运动，造成机械夹紧。与此同时，因为弯曲会导致某些东西
斜肩，这些斜肩在高压油的作用下，会产生液压夹紧。
4)对于一个组合式多路换向阀，由于其结合工作面的研究平面度误差，或结合知识面有没有凸起的磕伤，以及组
关闭螺栓预紧力过大等原因容易造成阀孔十字形，造成卡紧。
5)无论是组合式发展还是一个整体式多路换向阀都设计有上、下盖或是市场定位套等定位件。
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