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液压机如何使用电刷镀修理技术修理液压机

发布时间:2023-05-05T12:04:48更新时间:2023-05-05T12:04:00 浏览量:118
[文章摘要]: 液压机如何用飞刷镀修复技术修复液压机? 电刷镀修复工程技术己逐渐发展成为修复液压机元件的主要分析方法。 卧式液压机 降低生产成本。根据对已应用液压成形零件的统计分析,液压成形件的生产成本比冲压件平均降低15%~20%,模具费用降低20%~30%。 南京液压机 当机器...

液压机如何用飞刷镀修复技术修复液压机?

电刷镀修复工程技术己逐渐发展成为修复液压机元件的主要分析方法。卧式液压机降低生产成本。根据对已应用液压成形零件的统计分析,液压成形件的生产成本比冲压件平均降低15%~20%,模具费用降低20%~30%。南京液压机当机器发现严重漏油或其它异常(如动作不可靠、噪声大、振动等)时应停车分析原因,设法排除,不得带病投入生产。单臂液压机可减少后续机械加工和组装的焊接量。以散热器支架为例,散热面积增加43%,焊点由174个减少到20个,工序由13道减少到6道,生产率提高66%。特别是在西北地区工业企业大学研制成功FJY 系列环保、快速、超厚、多功能刷镀技术以及以后,用超厚刷镀法修复局部存在缺陷问题非常简单方便。此法已大 量成功修复液压机活塞杆, FJY系列电刷镀技术已表现出一种替代常规修复信息技术的潜力。西北工业大 学的FJY电刷镀修复处理技术公司简介如下:

(1锚镀液压杆刷镀)工艺流程

采用机械成形(电磨头将缺陷延伸至电镀笔的良好接触)→电清洗→水清洗→脱氧膜(各种活化处理)→锚定表面活化→铭文表面碱稳定化→水清洗→高速厚铜填坑(镀层容量大于3mm)→机械研磨(研磨至光滑过渡)→电清洗→水清洗→铭文表面活化→网底清洗→耐磨表层→水清洗→机械研磨→表面,pOLISHES。

(2)修复工艺说明

即使磨损的液压杆也很容易修复。比较有效的方法是磨掉表面的电镀层(主要是电镀铅层。如果直接电镀在锚杆表面,结合力很难保证。虽然也有人采用阳极刻蚀的方式对电镀层活化,但往往很难保证活化效果,因此修复可靠性不高),然后按照常规的电镀修复工艺电镀修复。电镀修复法不适合修复深度大(毫米级)、面积小(如图3-63)的局部损伤,如凹坑损伤、电伤损伤、磕碰损伤等。FJY系列快速超厚电刷镀修复技术是解决此类问题的最佳选择,其工艺描述如下:机械整形:用电动磨头打磨待修复部位,使其平滑过渡为弧形,以保证镀笔能触到坑底。

电净:电净的作用是除去工件材料表面的油污。为了有效防止出现油污污染镀液,镀液可能导致流过的地方都 应该如何电净处理。电净的面积我们可以大一些、次数分析可以根据两次以上,确保企业经过此步骤后,工件上的 油污能够得到彻底除尽。

活化:液压杆的材料主要是经过淬火和回火处理的碳结构钢。 Siji钢表面的氧化膜、渗碳体和游离碳(>过饱和碳)通常用2号和3号活化剂去除。 FJY型多用途锚面活化液去除镀层表面氧化膜。 如果没有用电镀表面活化溶液处理电镀表面,则电镀层和电镀表面的组合不强,并且难以在修复电镀表面时实现平滑过渡。 使用时,粗糙的边缘可能划伤油封。 液压机铭牌面底脚:铭牌面底脚的作用是在维修部位刷镀牢固的底层(其作用类似于建筑时的接地,只是基础固定牢固)。 建筑物可以保持稳定,城镇的电镀表面不宜过长,电镀表面以均匀亮白为宜。 如果底层为灰色(或深灰色),则应将底层磨掉,并重复预镀处理和底镀工序。 高速厚铜充填坑:液压杆局部破坏深度一般为O。


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