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液压机胀形技术的原理及优点详解

发布时间:2023-04-26T10:12:11更新时间:2023-04-26T10:11:46 浏览量:61
[文章摘要]: 液压机成形(THF)是一种精密(或半精密)近净成形技术,利用管材内部液压和管端轴向推力的协同作用,使管坯发生塑性变形。 C型液压机 本系列产品适用于各类零部件的压装、调弯整形、压印压痕、翻边、冲孔及小零件的浅拉伸;金属粉末制品的成型等加工工艺。 液压机厂商...

液压机成形(THF)是一种精密(或半精密)近净成形技术,利用管材内部液压和管端轴向推力的协同作用,使管坯发生塑性变形。C型液压机本系列产品适用于各类零部件的压装、调弯整形、压印压痕、翻边、冲孔及小零件的浅拉伸;金属粉末制品的成型等加工工艺。液压机厂商用于金属薄板零件的拉伸成型、翻遍、弯曲和冲压等工艺,也可用于一般的压制工艺,可根据用户需要增加冲裁缓冲、打料、移动工作台等装置。框架式液压机适用于可塑性材料的压制工艺。如粉末制品成型、塑料制品成型、冷(热)挤压金属成型、薄板拉伸以及横压、弯压、翻透、校正等工艺。由于其产品具有重量轻、强度和刚度高的优点,本文详细阐述了星地源机械带来的液压机成形技术的原理和优点。1.管件液压成形技术原理:管件液压成形(管件[]

液压机胀形(tube hydroforming,THF)是种利用各种管材企业内部液压力和管端轴向推力的协调管理作用使管坯发生塑性材料变形的精密(或半精密)近净成形工艺技术,因其社会生产件具有信息质量轻、强度以及刚度要求高等教育优点,本文兴迪源机械设计带来不同液压机胀形技术的原理及优点详解。

管道液压胀形技术原理:

管坯液压成形(THF)是一种近净成形技术,利用内部液压力和管端轴向推力的协同作用使管坯产生塑性变形,由于其重量轻、强度和刚度高的优点,已广泛应用于航空、航天、汽车、家用电器和许多其他行业生产复杂异型空心零件所需的工业,典型的异型零件如图1-1所示。

图1-1 典型应用液压胀形零件

  (a)排气歧管;(b) T型管;(c)凸轮轴; (d)副车架。

图1-2液压机胀形工艺成形原理

(a)安装和定位;(b)夹紧和密封;(c)加载;(d)成型

(a)将管坯放置在上下模腔的相应位置;

(b)闭合上下结合模具,并使管端两堵头相向发展运动,密封管坯;

(c)通过塞将高压液体注入管坯中形成内部压力P,轴向压力Fa由管端部的塞施加。

(d)管坯在内压P和轴向压力F的作用下胀形,填充模具型腔。

二、液压机胀形技术的优点:

与传统的管材成形技术企业相比,液压胀形技术的主要方法优点分析如下:

1) 结构轻量化。

在相同强度条件下,采用空心薄壁空心管代替固体材料,实现了部件的轻量化,节省了原材料。 梁、框、管液压成形件比冲压件轻20%~40%,空心轴件轻40%~50%。

工件强度高、刚性好。

管件在变形过程中的加工硬化和成像以及整体成形工艺有利于提高零件的强度和刚度。

3)工艺简单,成本低。

液压机胀形为一次性整体成形,无需复杂的焊接和装配,胀形所需模具数量少,成形难度大大降低,提高成形效率,节约生产成本。

兴地源机械高压成形设备的优势

星地源机械自2007年成立以来,一直致力于内高压成型的技术创新和产品研发。


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