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液压机往复式真空泵端部间隙的检查与调整

侧隙的检查和调整真空泵的泵轴、轴承、叶轮、填料筒等部件的检查除侧隙的检查和调整外，应与离心泵的检查方法相同。封头液压机在公称压力500T下集中载荷最大允许偏心40mm。偏心过大易使立柱拉伤或出现其它不良现象。500吨液压机减少零件和模具数量，降低模具费用。液压成形件通常只需要1套模具，而冲压件大多需要多套模具。液压成形的发动机托架零件由6个减少到1个，散热器支架零件由17个减少到10个。单臂液压机可减少后续机械加工和组装的焊接量。以散热器支架为例，散热面积增加43%，焊点由174个减少到20个，工序由13道减少到6道，生产率提高66%。真空泵能否泵送到一定的真空度并保持一定的泵送能力，除了抽吸系统是否严密，供冷程度是否合适，速度是否足够，主要取决于叶轮边缘间隙的大小。在使用过程中，由于磨损使间隙过大，会导致真空度和抽气量下降，严重时会失去抽真空能力。然而，如果装配间隙太小，电机不仅会过载，甚至会卡住。

真空泵。叶轮可以沿轴上的轴向滑动，并在工作过程中自动调整两侧的间隙。所以在检查和调整时，只要叶轮靠近联轴器方向的侧壁，就可以在泵盖和叶轮侧面之间，采用引线压力法来测量端部间隙。如果超过规定，一般情况下，可以更换泵盖与泵垫之间的厚度，调整到合格为止。当叶轮边缘或侧壁磨损较严重时，只有纸垫调整不好，需要转动叶轮修改或更换，还需转动泵盖。

B.SZ真空泵。其结构特点是叶轮固定在轴上，泵工作时叶轮不能沿轴向滑动。检查时一般是检查叶轮两侧的总间隙。检查总间隙时，叶轮端面应压在出料盖上，然后将铅丝压在叶轮和吸入盖之间，检查间隙。为保证总间隙测量的准确性，在压铅丝时，应安装前泵和后轮轴泵。由于拆卸轴承比较麻烦，有时只装后轴承不装前轴承时，会压铅丝检查。此时叶轮端面容易发生偏斜，需要在上、下、左、右四个方向放置铅丝，然后在测量各点间隙的基础上计算出平均总间隙。SZ真空泵两侧的总间隙由泵体与前后盖之间的纸垫厚度来调节。当间隙过大时，必须更换或校正叶轮。

⑤装配时间顺序和调整SZB型真空泵在边端间隙调整一个合格后，即可按与拆卸相反的顺序装配。 SZB型真空泵在装配设计过程中我们需要通过调整叶轮两侧的间隙是否一致，比较复杂麻烦。SZ-l和SZ-2 型真空泵的装配调整发展顺序问题如下。

连接泵体和出料盖，给叶轮和泵轴进料，然后安装吸入盖。 B.安装前后轴承座和轴承。在排出端安装轴承锁紧螺母，在吸入端安装轴承固定套、轴承盖、键、联轴器，然后安装联轴器锁紧螺母（不要拧紧>）。

用后轴承锁紧螺母和联轴节锁紧螺母调整叶轮两侧的间隙。调整时，首先拧紧后轴承锁紧螺母，如果后轴承外圈靠近轴承架，则叶轮靠近出料盖，然后轻轻松开后轴承锁紧螺母，拧紧联轴节锁紧螺母，将叶轮向前移动总间隙的一半左右。

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