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无加压液压机系统故障

发布时间:2022-07-12T10:39:15更新时间:2022-07-12T10:37:56 浏览量:66
[文章摘要]: 系列 单柱液压机 系列单作用薄板拉伸液 系列四柱双作用拉伸液 系列单柱校准压力灌装液 yhd68系列龙门液压机 系列压铸机闭合系统失压故障原因分析 单柱液压机设备关闭后,有一个加压过程。 单柱液压机 机身为C型单臂式结构,采用埋弧焊焊接,焊接后通过振动处理,以保...

系列单柱液压机 系列单作用薄板拉伸液 系列四柱双作用拉伸液 系列单柱校准压力灌装液 yhd68系列龙门液压机 系列压铸机闭合系统失压故障原因分析

单柱液压机设备关闭后,有一个加压过程。单柱液压机机身为C型单臂式结构,采用埋弧焊焊接,焊接后通过振动处理,以保证机身的不变形程度。液压系统位于机身内,外型美观,操作方便。伺服液压机应用伺服电机驱动主传动油泵,减少控制阀回路,对液压机滑块进行控制的一种节能高效液压机。适用于冲压、模锻、压装、校直等工艺。此时电磁铁2YA、3YA、5YA通电,压力油通过阀I、减压阀、单向阀、阀E进入增压缸后腔5和柱塞缸后腔2增压(增加腔3的液压)。当夹紧力达到规定值时;电接触压力表发送信号进行注射。故障症状是在加压过程中压力不能增加,即空腔3中的压力不能增加,这可能导致该症状。

原因1: 阀腔密封性差,使阀腔3压力释放。从高压油125a 型卧式金属压铸机液压系统关闭

       原因2: 电磁阀现场工作不可靠,使充填阀不关闭。

原因3:与腔体3连接的油管接头松动或断裂。
 
       原因4:缸体或柱塞的裂纹、砂眼、气孔等缺陷造成相互泄压。
 
       原因5:模具装配缸和柱塞缸之间的密封损坏,导致腔3中的压力释放。

原因6:柱塞之间的密封损坏,导致腔3的压力释放。

原因7: 密封缸与柱塞之间的密封损坏,导致空腔3泄压。根据液压回路的各个方面,确定失败的不同原因的症状如下。

      相应原因1的特征信息是,当压力增加时,充液阀回油管有油流出,用煤油检查充液阀凹面密封锥面泄漏时,泄漏明显。

原因2对应的特征信息是:加压时,检查四柱油压机阀口的回油管,切换时看不到充油阀冲出的液体流量(表示没有倒过来);增压时,油从充油阀n的回油管流出,

      原因3对应的特征信息是油管或接头有溢油。

      原因4对应的特征信息是,除了增压异常,其他动作都不正常,会出现动作失控、压力失效等症状。

相应原因5的特征信息是增压关闭缸与柱塞缸之间的间隙有油流出。

       相应原因6的特征信息是,虽然压力增加不大,但仍有一定的压力。3号空腔的压力与2号空腔和5号空腔相同。这个压力等于减压阀设定的压力,流明3中的压力随之变化。

原因7对应的特征信息是增压时有油从电液换向阀E的回油管喷出(这是增压腔3漏油,是密封良好时的现象)。

液压机阀门的作用


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