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[文章摘要]: 有时当我们工作时，我们会发现液压机的液压机有泄漏的问题。四柱式液压机驱动系统主要有泵直接驱动和泵-蓄能器驱动两种型式。泵直接驱动这种驱动系统的泵向液压缸提供高压工作液体，配流阀用来改变供液方向，溢流阀用来调节系统的限定压强，同时起安全溢流作用...

有时当我们工作时，我们会发现液压机的液压机有泄漏的问题。四柱式液压机驱动系统主要有泵直接驱动和泵-蓄能器驱动两种型式。泵直接驱动　这种驱动系统的泵向液压缸提供高压工作液体，配流阀用来改变供液方向，溢流阀用来调节系统的限定压强，同时起安全溢流作用。单柱液压机为了满足执行机构运动速度的要求，选用一个油泵或多个油泵。低压（油压小于2.5MP）用齿轮泵；中压（油压小于6.3MP）用叶片泵；高压（油压小于32.0MP)用柱塞泵。温州液压机按结构型式分，液压机有双柱、四柱、八柱、焊接框架和多层钢带缠绕框架等型式，中、小型立式液压机还有用C型架式的。C型架式液压机三面敞开，操作方便，但刚性差。造成这种现象的原因之一是液压机壁的膨胀。产生这种现象的重要原因是，工作流体将通过活塞密封的外缘流入低压腔，并失去压力，造成严重的内泄漏。

气缸壁膨胀的原因如下:

( 1 )液压机的强度、刚度要求不强

根据材料力学中的均布载荷理论，强度和刚度以抛物线状态分布，该抛物线状态与工作液压的均布压力和均布载荷长度的四次方成正比。气缸壁的膨胀最容易发生在细长气缸中，并且膨胀位置通常靠近最高工作压力室的中点。这在设计中要特别注意检查气缸的强度、刚度。

(2) 发生特殊髙压

大负荷或高转速的活塞具有很大的惯性力。当活塞突然停止时，工作腔内的压力立即增加，甚至比最高工作压力高出几倍，从而使气缸直径扩大。

②液压机经常过载。比如打包机在打捆结束时突然停止，然后重新开始打捆(俗称激冷打捆)，瞬时液压会在2倍以上，容易造成缸膛胀大。

③缓冲保护装置完全不起作用，处于全开状态，使运行控制活塞之间不能通过减速而突然没有撞到缸盖并可能弹回，引起社会工作腔瞬时超压。

（3）缸筒材质或结构不合理

钢瓶误用低强度钢，使屈服点和安全系数降低，长期正常使用，必然导致钢瓶直径膨胀。在一个非常长的液压机的气缸壁上，外圈的中间没有加强箍，因此无法承受载荷力。

气缸壁膨胀的处理措施如下:

①加强企业日常管理维护保养工作，按规程分析操作；

② 筒壁采用加强结构；

3通过测量内径变形较大时，应首先采取加固措施，如图3-73所示，对于修复内壁，一般采用珩磨法。

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