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发布时间：2022-12-03T11:51:32更新时间：2022-12-03T11:51:59 浏览量：674

[文章摘要]: 液压机和模具哪个更好用液压机和模具哪个更好用导语：液压机的优缺点有哪些?液压机一般由本机(主机)、动力系统及液压控制系统三部分组成。液压机分类有阀门液压机，液体液压机，工程液压机。 (1)优点对于空心变截面结构件，传统的制造工艺是先冲压成形两个半片，...

液压机和模具哪个更好用

液压机和模具哪个更好用导语：液压机的优缺点有哪些?液压机一般由本机(主机)、动力系统及液压控制系统三部分组成。液压机分类有阀门液压机，液体液压机，工程液压机。

(1)优点

对于空心变截面结构件，传统的制造工艺是先冲压成形两个半片，然后再焊接成整体，而液压成形则可以一次整体成形沿构件截面有变化的空心结构件。与冲压焊接工艺相比，液压成形技术和工艺有以下主要优点：

1. 减轻质量，节约材料。对于汽车发动机托架、散热器支架等典型零件，液压成形件比冲压件减轻20%～40%;对于空心阶梯轴类零件，可以减轻40%～50%的重量。

2.减少零件和模具数量，降低模具费用。液压成形件通常只需要1套模具，而冲压件大多需要多套模具。液压成形的发动机托架零件由6个减少到1个，散热器支架零件由17个减少到10个。

液压机和模具哪个更好用

3. 可减少后续机械加工和组装的焊接量。以散热器支架为例，散热面积增加43%，焊点由174个减少到20个，工序由13道减少到6道，生产率提高66%。

4. 提高强度与刚度，尤其是疲劳强度，如液压成形的散热器支架，其刚度在垂直方向可提高39%，水平方向可提高50%。

5. 降低生产成本。根据对已应用液压成形零件的统计分析，液压成形件的生产成本比冲压件平均降低15%～20%,模具费用降低20%～30%。

(2) 缺点

1)液压元件制造精度要求高由于元件的技术要求高和装配比较困难，使用维护比较严格。

2)实现定比传动困难液压传动是以液压油为工作介质，在相对运动表面间不可避免的要有泄漏，同时油液也不是绝对不可压缩的。因此不宜应用在在传动比要求严格的场合，例如螺纹和齿轮加工机床的传动系统。

液压机和模具哪个更好用

3)油液受温度的.影响由于油的粘度随温度的改变而改变，故不宜在高温或低温的环境下工作。

4)不适宜远距离输送动力由于采用油管传输压力油，压力损失较大，故不宜远距离输送动力。

5)油液中混入空气易影响工作性能油液中混入空气后，容易引起爬行、振动和噪声，使系统的工作性能受到影响。

6)油液容易污染油液污染后，会影响系统工作的可靠性。

7)发生故障不易检查和排除。

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yh0612cc银河备用通道推荐：成达液压。

成达液压主要生产钢丝缠绕伺服油压机、四柱油压机、西瓦成型油压机和框架油压机系列等产品，吨位从10吨到5000吨。同时，还可根据客户特殊需要设计制造各类非标准油压机。成达液压品牌四柱油压机在油压机行业品牌排行榜当中比较靠前列。

成达液压服务特色

YB31-C系列四柱油压机用途广泛五金、金饰、眼镜、砂轮、电器、压花、复膜、金属牌、表带（壳、底）塑料橡胶等行业制品成型之用。

另可根据客户要求生产保压型、退料装置系列油压机，以适用砂轮、表壳、金属标牌、塑料橡胶等行业作加温、定型及加工产品自动脱模，还可生产具有一次到二次放气装置全自动硫化机。

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