液压机开口高度多少

200t 四柱式液压机尺寸、压缩量程及主要国内生产厂家

200T四柱式液压机工作台一般是1000mmX1000mm及1000mmx900mm左右,最大开口高度1120mm,液体最大工作压力25Mpa,最大回程力360kN,顶出缸最大顶出力400kN,滑块最大行程710mm,顶出活塞最大行程250mm.国内主要生产厂家第一阵营:天津锻压机床集团、合肥锻压机床集团、徐州压力机械股份、重庆江东压力机.第二阵营:南通庆华锻压设备、湖州机床厂、扬锻、第三阵营就多了:南通一带产液压机、扬州一带、安徽马鞍山一带、山东、郑州.

100吨液压机的标准参数和价格

您是说四柱式的吗？四柱式的价格差不多三万左右。龙门单臂式的相对便宜些。
威科液压设备有限公司生产的标准参数 行程360mm，开口高度550mm，台面：530mmx670mm

如何学习液压机更容易呢

液压成形技术
一、优势
与传统的冲压工艺相比，液压成形工艺在减轻重量、减少零件数量和模具数量、提高刚度与强度、降低生产成本等方面具有明显的技术和经济优势，在工业领域尤其是汽车工业中得到了越来越多的应用。 在汽车工业及航空、航天等领域，减轻结构质量以节约运行中的能量是人们长期追求的目标，也是先进制造技术发展的趋势之一。液压成形（hydroforming）就是为实现结构轻量化的一种先进制造技术。 液压成形也被称为“内高压成形”，它的基本原理是以管材作为坯料，在管材内部施加超高压液体同时，对管坯的两端施加轴向推力，进行补料。在两种外力的共同作用下，管坯材料发生塑性变形，并最终与模具型腔内壁贴合，得到形状与精度均符合技术要求的中空零件。
二、优点
对于空心变截面结构件，传统的制造工艺是先冲压成形两个半片，然后再焊接成整体，而液压成形则可以一次整体成形沿构件截面有变化的空心结构件。与冲压焊接工艺相比，液压成形技术和工艺有以下主要优点： □ 减轻质量，节约材料。对于汽车发动机托架、散热器支架等典型零件，液压成形件比冲压件减轻20%～40%；对于空心阶梯轴类零件，可以减轻40%～50%的重量。 □ 减少零件和模具数量，降低模具费用。液压成形件通常只需要1套模具，而冲压件大多需要多套模具。液压成形的发动机托架零件由6个减少到1个，散热器支架零件由17个减少到10个。 □ 可减少后续机械加工和组装的焊接量。以散热器支架为例，散热面积增加43%，焊点由174个减少到20个，工序由13道减少到6道，生产率提高66%。 □ 提高强度与刚度，尤其是疲劳强度，如液压成形的散热器支架，其刚度在垂直方向可提高39%，水平方向可提高50%。 □ 降低生产成本。根据对已应用液压成形零件的统计分析，液压成形件的生产成本比冲压件平均降低15%～20%,模具费用降低20%～30%。
编辑本段液压成形工艺应用
一、范围
液压成形工艺在汽车、航空、航天和管道等行业有着广泛的应用，主要适用于：沿构件轴线变化的圆形、矩形或异型截面空心结构件，如汽车的排气系统异型管件；非圆截面空心框架，如发动机托架、仪表盘支架、车身框架（约占汽车质量的11%～15%）；空心轴类件和复杂管件等。图2即为液压成形工艺应用于汽车工业中所制造出的一些典型零件。 液压成形工艺的适用材料包括碳钢、不锈钢、铝合金、铜合金及镍合金等，原则上适用于冷成形的材料均适用于液压成形工艺。
二、特点
液压机技术特点： ●本系列液压机适合于可塑性材料的压制工艺，如冲压、弯曲、翻边薄拉伸等 ●也可以从事校正、压装、塑料制品及粉末制品的压制成型。 选装配置 ●冲裁缓冲装置 ●PLC触摸屏控制分流 ●快速行程充液装置 ●20T--1000T可特殊订货 ●下顶缸选装 液压机技术参考资料 公称压力 kn 3150
液体最大压力 mpa 31
滑块行程 mm 400
最大开口高度 mm 650
立柱中心距(左右×前后) mm 800×500
工作台有效面积(左右×前后) mm 700×700
工作台外形尺寸(左右×前后) mm 1000×700
工作台高度 mm 680
机器占地面积 mm 2150×900
机器高度 mm 2400
电机功率 kw 11

陶瓷液压机参数调整有哪些步聚？

1、公称力P（主参数） 它反映了液压机的主要工作能力，代表液压机名义上能发出的最大力量，在数值上等于工作液压名义最大压力和工作柱塞总工作面积的乘机（取整数）。 2、开口高度H 指活动横梁停在上极限位置时，从工作台上表面到活动横梁下表面的距离。开口高度反映液压机的高度方向上工作空间的大小。它应根据模具（工具）和相应垫板的高度。工作行程大小，以及放入坯料、取出工件所需空间大小等于工艺因素来确定。但开口高度对液压机的高度、立柱高度、液压机稳定性能，以及安装厂房高度都有很大影响，因此既要尽可能满足工艺要求，又要尽量减少液压机的高度。 3、滑块行程S 指活动横梁位于上极限位置时，活动横梁的立柱导套下平面到立柱极限套上平面的距离，即活动横梁能移动的最大距离。滑块行程应根据工件成形过程中所要求的最大工作行程来确定。它直接影响工作缸和回程缸及其柱塞的长度，从而也影响整个机架的高度。 4、工作台面有效尺寸 （左右×前后）此尺寸反映液压机平面尺寸上工作空间的大小，应根据工件及模具（工具）的尺寸来确定，还要考虑更换及放入各种工具、涂料润滑剂、观察及测量工艺工程等工艺操作上的需要。 工作台面有效尺寸对三个横梁的平面尺寸和重量均有直接影响，与液压机的使用性能及 尺寸有密切关系。 5、滑块速度 分为工作行程速度、空程下行速度与回程速度。应根据不同的工艺要求来确定工作行程速度。它的变化范围很大，如锻造液压机要求工作行程速度较高，可达50-150mm/s;而在有些工艺中，液压机工作速度甚至低于1 mm/s。空程下行速度与回程速度一般较高，一以提高生产率，但在行程接近终点时，应降低速度，以免引起撞击与振动。工作行程、空程下行与回程速度直接影响泵站供液量的计算。 6、顶出力P1与顶出行程S1 顶出装置是根据工艺要求的需要而设立的，一般设计在下横梁中部，以顶出工作，有时在板料拉伸时，也可利用作为压边用。在移 动工作台时。顶出装置有时也安装在液压机外部。 7、回程力 回程力由活塞缸下腔活塞工作面积或单独设置的回程缸来实现。计算回程所需的力时，要考虑活动部分的重量，回程时工艺上所需的力（如拔模力、提升工具等）、工作缸排液阻力、各缸密封处的摩擦力以及活动横梁导向初的摩擦力等。 8、允许最大偏心距  在液压机上进行的许多工艺操作，往往要承受偏心载荷。偏心载荷在液压机的宽边与窄边都会发生。允许最大偏心距是指工件变形阻力接近公称力时所能允许的最大偏心值。在结构强度与刚度设计计算时，应考虑此偏心指。 9、移动工作台尺寸及行程

在锻造、模锻及板料冲压液压机中，往往设置移动工作，便于在工艺操作前后，将模具移动出液压机外，以利用吊车更换较重的模具，或放上及取出工件。工作台的尺寸（长×宽）取决于模具（工具）的平面尺寸及工艺工程的安排，移动工作台的行程及移动力，也应根据工艺操作的需要来确定。

100吨液压机拉伸钢板厚度

这个工件需要250吨的液压机,凭经验得出,具体的算法我要查看一些资料!这个工件应该用YQ32-250吨四柱三梁液压机,主缸行程要500mm以上,开口高度超过800mm,工作台有效面积：600X600mm,应给可以满足,这个还要看模具的大小.下顶缸可以选100吨,行程400mm即可!希望我的回答对你有帮助!

4毫米不锈钢烧红压至1毫米需要多少吨位的液压机

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请问下，什么叫行程？液压机中的知识

我是做液压机的
什么叫行程？行程就是油缸内活塞块的运动距离，说穿了就是活塞杆的活动距离，也就是液压机的工作距离
那什么叫开口高度？开口高度就是工作台面到活动铁板的距离，也叫闭合高度
四柱三梁液压机的价位是以工作台面大小而订吗？影响液压机价位的重要因素排行如下：1，液压机吨位（也就是能产生多大的力）；2，工作台面大小（越大造价就越是贵）；3，工作方式（电器的要比手动的贵上不少）；4，附加装置（这个就很难说了，比如红外线安全装置等有专门用途的东西）
纯手打的，希望加分

液压机哪里有卖

液压机在各地的机械市场有卖的。在购买液压机时需要注意的基本就是吨位，台面，行程，开口等。具体的选购注意参数如下：

1、压力：选型压装产品压力在机器量程的10%—90%为宜。

2、开口高度：是压头位于上死点时离工作台面的高度；也有叫开模高度即压机的上死点；也有把封闭高度和行程一起使用来确定压机开口高度的，封闭高度即压机的下死点，再加行程即为开口高度。

3、压装行程：压头从上死点下移至下死点的距离（因为伺服压装机全行程都可以进行全量程压装，不存在不加力的空行程，所以为提高工作效率，不必过分放大行程）。

4、工作台面内空尺寸：以安装模具和放置工件方便为宜。

5、模具安装模式：上下两端的固定模式（一般上端使用模柄，下面台面上开T型槽的模式进行安装）。

液压机的开口高度是指的什么

是指下工作台到油缸芯上止点的最大距离

304不锈钢产品需要液压机拉伸的吨位计算

这个工件需要250吨的液压机，凭经验得出，具体的算法我要查看一些资料！这个工件应该用YQ32-250吨四柱三梁液压机，主缸行程要500mm以上，开口高度超过800mm，工作台有效面积：600X600mm，应给可以满足，这个还要看模具的大小。下顶缸可以选100吨，行程400mm即可！希望我的回答对你有帮助！